材质:不锈钢 | 品牌:FOTEK/阳明 | 型号:型号9740 |
适用范围:船用 | 轴间距范围:轴间距范围4375 | 传动比:传动比5649 |
齿数:齿数4746 |
1、链板冲裁设备:链条行业中链板冲压设备,从原来的单机单人操作发展到现在自动化,流水线冲压技术,其技术水平得到了快速提高。特别是对于中小规格链条,国内大多数生产厂家基本实现高速冲裁,采用进口或国产的高速冲床,实现了大卷钢带自动送、卷料、级进模具和复合模具多颗自动冲裁,冲裁速度达120-240次/min。产品规格从节距6.35-25.40mm,生产效率接近或达到国际***水平。但目前国内还有许多企业停留在原来的水平,有待于提高。特别是非标异型链的冲压自动化水平,更有待提高。
7.输送带局部损伤修复技术延长使用寿命。(1)局部热硫化;(2)局部冷泼,产品有美国福世蓝(1stline)技术液体高分子复合修复材料、德国德福康等,但需常温固化10h左右;(3)局部冷粘,采用德国蒂普拓普公司修补条(纵向裂口)、冷粘胶一T2复合胶纵向填补裂缝堵(需专用胶枪)。这两种方法优点是人力物力投人较少,具有较好的耐磨损和补强性能,恢复时间较短,缺点是对环境的要求高,不能恢复到原输送带表面平整要求;(4)输送带喷涂修复技术。该技术是将几种液体材料经专用设备混合,高压喷到皮带磨损表面,根据需要喷涂一定厚度的耐磨层。固化时间短,适用于连成片的局部磨损,效果很好,缺点是需要专用设备。
6、零件热处理:链条行业普遍采用网带式热处理生产线,质量比较稳定,生产效率逐年提高。国内有较多的生产厂家,但链条行业普遍使用的是苏州工业电炉厂、苏州新菱电炉厂、江苏丰东炉业、台湾三永炉业等,需经渗氮、渗C处理的均采用可倾式转炉,这种质量稳定性相对较差。在大规格链条特别是工程链方面,业内也采用厚势渗C炉,高频或局部区域高频处理,该种加工方式较大缺点生产效率低,质量稳定性不易控制。也有些厂家在使用真空回火炉,减少零件表面氧化。